在光伏行业电子管出产中，光伏行业电子管阴极涂甫碳酸盐。如其中混入杂质，就会影响电子的发射，进而影响电子管的放大机能及寿命，因此其配液要使用纯水，在显像管和阴极射线管出产中，其荧光屏内壁用喷涂法或沉淀法附着一层荧光物质，是锌或其他金属的硫化物组成的荧火粉颗粒并用硅酸钾粘合而成，其配制需用纯水，如纯水中含铜在8ppb以上，就会引起发光变色；含铁在50ppb以上就会使发光变色、变暗、闪动并会造成气泡、条迹、漏光点等废次品。在黑白显像管荧光屏出产的12个工序中，玻壳清洗、沉淀、潮湿、洗膜、管颈清洗等5个工序需使用纯水，每出产一个晶体管需高纯水80kg。液晶显示器的屏面需有纯水清洗和用纯水配液，如纯水中有金属离子、微生物、微粒等杂质，就会使液晶显示电路发生故障，影响液晶屏质量，导致报废、次品。显像管、液晶显示器出产对纯水水质的要求见表1。
在光伏行业晶体管、集成电路出产中，纯水主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制，硅片氧化的水汽源，部门设备的冷却水，配制电镀液等。集成电路的产品质量及出产成品率关系很大。水中的碱金属（K、Na等）会使绝缘膜耐压不良，重金属（Au、Ag、Cu等）会使PN结耐压降低，III族元素（B、Al、Ga等）会使N型半导体特性恶化，V族素（P、As、Sb等）会使P型半导体特性恶化，水中细菌高温碳化后的磷（约占灰分的20%~50%）会使P型硅片上的局部区域变化为N型硅而导致器件机能变坏。水中的颗粒（包括细菌）如吸附在硅片表面，就会引起电路短路或特性变差!
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